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Metalurgia

Combustión


Nuestro desarrollo en combustión, basado en quemadores que trabajan con oxígeno puro en lugar de aire y cualquier combustible sólido, líquido o gaseoso en un proceso automatizado, es aplicado en todo el mundo.

Las técnicas de la combustión con oxígeno son básicamente tres: enriquecimiento del aire de combustión en el ducto de aire; lanzas bajo la llama under shot o quemadores 100% oxígeno del tipo cerámico o metálico de tecnología AGA.

El uso de oxígeno en el proceso de combustión tiene varias ventajas, entre ellas:

  • Aumento en la producción, por reducción o eliminación del nitrógeno presente en el aire.
  • Ahorros de combustible, por una mejor eficiencia de la combustión.
  • Reducción de volumen de gases de salida.
  • Reducción de las emisiones de SOx, NOx y CO.
  • Reducción del nivel de ruido.


Refinación

En hornos convertidores y hornos de arco eléctrico, el metal fundido es refinado por la inyección de oxígeno vía lanzas a alta presión; lo que produce la oxidación de los elementos no deseados (azufre, fósforo, etc. ). Estos elementos son eliminados por la escoria o en forma de gases.

Con la inyección de oxígeno es posible ajustar la composición química final del metal, de acuerdo con las normas y requerimientos del mercado.

Nitrógeno y argón se inyectan vía tapones porosos en cucharas o en el fondo de hornos, lo que permite la homogeneización de composiciones químicas y de temperaturas, y la eliminación de inclusiones no metálicas.


Enfriamiento

Se emplea nitrógeno frío para el enfriamiento de los troqueles de la fundición.


Tratamientos térmicos

El mejoramiento de las características técnicas de los metales mediante tratamientos térmicos obliga, en la mayor parte de los casos, a la utilización de una atmósfera adecuada dentro del horno.

AGA ha desarrollado atmósferas sintéticas de alta pureza específicas para cada tipo de tratamiento térmico en particular. Estas atmósferas sintéticas de AGA presentan ventajas técnicas, económicas y de seguridad respecto a las atmósferas logradas mediante generadores de atmósfera o por disociadores de amoníaco.

Sea que el tratamiento térmico es todo o parte del negocio, los especialistas de AGA están capacitados para seleccionar la atmósfera adecuada para cada proceso y dar soporte continuo.

Nuestro know how, combinado con la calidad de las atmósferas, puede implicar importantes ahorros y a la vez mejorar la seguridad, confiabilidad y economía de la operación.


Hidrometalurgia

En las etapas de concentración de minerales por la vía hidrometalúrgica se utilizan técnicas de:
  • Flotación con el uso de nitrógeno/dióxido de carbono, reduciendo drásticamente los consumos de reactivos químicos de un alto costo, mejorando la recuperación del mineral y las condiciones ambientales y de control de la operación.
  • Lixiviación de cobre, oro, plata y zinc por medio de la disolución de oxígeno en la solución lixiviante, generando mejoras en la cinética del proceso y la concentración metálica de la solución.


Moldeo de vidrio

Se inyecta acetileno (C2H2) dentro del molde de vidrio vacío. El gas se fracciona en carbono e hidrógeno por medio de una llama piloto de gas natural y oxígeno. El carbono cubre el molde y el hidrógeno se dispersa logrando una lubricación automática protegiendo al personal y el medio ambiente laboral. Las ventajas son numerosas:
  • No requiere limpieza manual.
  • Lubricación completa y regular.
  • Mejor distribución del vidrio en el molde.
  • Evita pérdidas en la producción por depósitos de ceniza en el producto a producir.
  • Genera un mejor ambiente laboral.


Pulido

Muchos fabricantes de vidrio prensado y artístico utilizan aún ácidos en el proceso de terminado. AGA ha diseñado quemadores manuales, flexibles y factibles de acoplar en máquinas, que mejoran de una manera sencilla y silenciosa la terminación del vidrio. El quemador utiliza oxígeno mezclado con gas natural, o propano. Los defectos del vidrio en la superficie desaparecen gracias a una rápida y controlada fusión. Esto da como resultado un producto de vidrio más brillante y suave al tacto, a la vez que elimina el uso de ácidos nocivos para el medio ambiente.


Contacte: Walter Contreras
Teléfono: 413-2000 Ext. 2019
Fax: 413-2004
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