Energía, gas y agua

Los gases especiales de AGA, son utilizados con fines analíticos en laboratorios de investigación o para monitorear y controlar emisiones al medio ambiente.
Una de las soluciones de mayor aplicación en la industria de la energía, es el uso de hexafluoruro de azufre de alta pureza como medio aislante en interruptores, plantas de energía y térmicas.

AGA ofrece una gran cantidad de productos, con el objeto de facilitar la detección y medición de los niveles de polución y reducir el consumo de energía.

En efecto, nuestra División de Gases Especiales brinda una completa línea de productos de gases para aplicaciones medioambientales, tales como:

• Control ambiental: gases de calibración (gases y mezclas de alta pureza) para evaluar el impacto de la vida moderna en el ecosistema.
• Control de emisiones de chimeneas: gases de calibración (gases y mezclas de alta pureza) para la medición de emisiones contaminantes provenientes de distintos tipos de combustión.
• Control de emisión de vapores: gases de calibración (gases y mezclas de alta pureza) para determinar las emisiones de distintos compuestos volátiles.
• Control de ambiente laboral: gases y mezclas de calibración para el testeo de alarmas de explosión. Y gases para el control de los sistemas de ventilación.

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Hay ciertos procesos de laboratorio que exigen el uso de gases carrier con una pureza de 99,9999%, así como gases combustibles y auxiliares, y procesos que van desde la calibración de instrumentos de precisión, como los cromatógrafos, hasta los de industrias de alta tecnología. Con este fin, AGA pone a disposición de las empresas de energía y agua, personal especialmente capacitado para obtener los mejores resultados.

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      Control de calidad | Control calorimétrico |
      Control de odorización | Control de procesos

La inertización se obtiene mediante el uso de un gas inerte, como el nitrógeno, para formar una capa protectora, evitando la reacción de los productos. Este proceso puede tener diferentes aplicaciones prácticas:

Purgado
El riesgo de oxidación, incendio y/o explosión se reduce desplazando el aire o vapor de un contenedor (en este caso el reactor) con nitrógeno inerte seco.




Trasvase por presión
En la operación de transferencia de producto por presión, el nitrógeno es utilizado como protector y propulsor en un sistema cerrado de transporte. Es un método práctico para transferir sustancias entre dos contenedores sin necesidad de bombeo. De esta manera, se reducen los costos de energía eléctrica a la vez que se protege la sustancia trasvasada.

Blanketing
Después del purgado, es necesario mantener al producto aislado del oxígeno del aire. Para esto, debe mantenerse una atmósfera inerte y uniforme por encima de la sustancia combustible a manera de una "capa protectora".

Añadiendo o removiendo el nitrógeno con el mismo caudal con el que el tanque es llenado o vaciado, se mantiene un efecto de protección de la calidad del producto, evitándose el riesgo de oxidación, explosión o incendio.

Secado
Cuando existen problemas potenciales de oxidación o corrosión, el nitrógeno puede ser utilizado efectivamente para operaciones de secado, en reemplazo de aire caliente.

Mezclado
Los líquidos susceptibles de contaminación por corrosión u oxidación, pueden ser agitados o mezclados y, al mismo tiempo protegidos del oxígeno, con el pasaje de burbujas de nitrógeno que se forma a través de ellos, lo que redunda en un menor nivel de oxígeno en el líquido.

Transporte Neumático
El nitrógeno gaseoso presurizado, puede ser utilizado para el transporte de polvos potencialmente explosivos de un sitio a otro.

Sparging
El sparging es un excelente método para retirar oxígeno de un líquido. El nitrógeno es inyectado en la corriente de líquido en forma de pequeñas burbujas, las cuales remueven el oxígeno.

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