Plástico y caucho

Nuestras innovadoras técnicas, experiencia y conocimiento en ingeniería de gases contribuyen a mejorar los métodos de producción e incrementar la calidad de estos productos.



La propuesta integral de AGA comprende el soporte al cliente, desde la concepción del proyecto, pasando por el diseño, implementación y testeo, hasta su finalización.

En la fabricación de productos de goma moldeados mecánicamente (o-rings, sellos, etc.), los excedentes de caucho que se escurren entre las dos partes del molde, pueden ser removidos utilizando tecnología de gases. Mediante la aplicación de nitrógeno líquido se congelan los restos de caucho, quedando duros y quebradizos, de forma tal que pueden ser removidos con facilidad. Este proceso tiene varios beneficios, entre ellos: mejora en la calidad del acabado del producto, mayor productividad con respecto al tradicional rebabado manual o mecánico y disminución de los costos de operación.

Dependiendo de los requerimientos de terminación, se determinará la utilización de un tambor (que remueve la rebarba por desgaste) o un equipo ACCUFLASH-S^® que permite un acabado de alta precisión.

El proceso tradicional de moldeo de plástico se basa en herramientas de acero. Durante la inyección del plástico, el aire comprimido debe ser reemplazado en su totalidad y el material inyectado debe ser enfriado con agua. Este proceso está asociado al riesgo de imperfecciones en el producto, debido a posibles oxidaciones que pueden ocurrir en el contorno de las piezas dejándolas 'amarillentas' y manchas de aceite (del compresor) sobre la superficie de las mismas.

El proceso de inyección asistido con gases, ofrece mayor libertad en el diseño de las piezas, logra partes más livianas y estéticamente mejores, a la vez que reduce los tiempos por ciclo y sus costos. AGA propone cambiar el proceso tradicional por esta solución que utiliza nitrógeno gaseoso para presurizar internamente las piezas, llenando canales calculados en su interior.
Nuestra oferta comprende una solución de abastecimiento total, que incluye cilindros, tanques o producción 'in-situ', así como asistencia para el lanzamiento del proceso y soporte técnico continuo.

Por medio del congelamiento con nitrógeno líquido, el proceso criogénico permite reducir materiales elásticos y termo-sensibles a pequeñas partículas en forma económica, a la vez que controla la acumulación de calor en los equipos de molienda. La importancia de este método reside en la capacidad de controlar la uniformidad, el tamaño y forma de las partículas.

La molienda criogénica puede aplicarse, entre otros, en la producción de polímeros, colorantes concentrados en polvo y reciclaje de goma y plástico.

- Reciclado de neumáticos
- PU Foaming (expansión de espumas de poliuretano)
- Sopleteado con dióxido de carbono sólido
- Control de calidad
- Corte con acetileno
- Corte con gases combustibles
- Corte plasma
- Soldadura TIG
- Soldadura fuerte y débil